智能工廠節(jié)省下來的最大的成本就是人工,。據(jù)新華社報道,,中國制造業(yè)的平均小時工資在2005至2016年間翻了三倍。在勞動力成本不斷提高的背景下,再加上招工難的困擾,使用工業(yè)機(jī)器人成為很多企業(yè)的新選擇,。有人算了一筆賬,如果一名工人每年的人力成本支出8萬元,100名工人一年的支出就是800萬,使用自動化生產(chǎn)線,只需要30人左右就可以完成同樣的工作,相當(dāng)于一年省下500多萬,。這樣計算只是簡單的將人工成本扣除了,顯然并沒有計算智能工廠投入的成本,,以及維護(hù)智能程序設(shè)備的成本投入,。
輪胎智能制造所帶來的最大的變化將是:普通工人減少,數(shù)控,、電腦,、智能設(shè)備安裝維護(hù)人員增加,,同時一定會減少就業(yè)人數(shù)造成一部分失業(yè),未來工廠里更多的將是“機(jī)器人同事”,。對于當(dāng)?shù)卣块T來講,,失業(yè)人口怎么辦?
效率的提升意味著輪胎產(chǎn)能的提升,盡管產(chǎn)能是輪胎企業(yè)生存命脈的所在,,但是產(chǎn)能過剩同樣是目前輪胎行業(yè)不容忽視的問題,。更多的產(chǎn)能再加上更低的制造成本是否意味更加激烈的低價競爭?
現(xiàn)在輪胎企業(yè)都在談工業(yè)4.0,可是工業(yè)4.0就是智能生產(chǎn),,提升效率,,降低成本嗎?
什么是工業(yè)4.0?“互聯(lián)網(wǎng)+制造”就是工業(yè)4.0。“工業(yè)4.0”是德國推出的概念,,美國叫“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”,,我國叫“中國制造2025”。當(dāng)然了,,三者本質(zhì)一樣,,核心也都是智能制造,。但是我們很多企業(yè)都只是把關(guān)注點放在了制造上面,。
工業(yè)4.0還需要創(chuàng)新,除了設(shè)備技術(shù)的創(chuàng)新還需要產(chǎn)品,、模式,、業(yè)態(tài)、組織等方面的創(chuàng)新,。從技術(shù)創(chuàng)新到產(chǎn)品創(chuàng)新,,到模式創(chuàng)新,再到業(yè)態(tài)創(chuàng)新,,最后到組織創(chuàng)新,。
另外就是轉(zhuǎn)型,對于中國輪胎企業(yè)而言,,轉(zhuǎn)型實際上是從傳統(tǒng)的工廠,,從2.0、3.0的工廠轉(zhuǎn)型到4.0的工廠,,整個生產(chǎn)形態(tài)上,,要從大規(guī)模生產(chǎn),轉(zhuǎn)向個性化定制,。使整個生產(chǎn)的過程更加柔性化,、個性化、定制化,。目前很多輪胎企業(yè)應(yīng)該是轉(zhuǎn)型成了智能化大規(guī)模生產(chǎn),。輪胎在品質(zhì)層面,,以及品牌層面提升甚微,甚至沒有提升,。
目前正新輪胎廠的生產(chǎn)作業(yè)仍以半自動化為主,,且部分業(yè)者還停留在人工作業(yè)電腦化階段。但是這并未影響正新繼續(xù)成為全球排名前10的輪胎企業(yè),,也沒有影響正新,、瑪吉斯在消費(fèi)者心中的品牌美譽(yù)。
董事長羅才仁認(rèn)為,,公司推動生產(chǎn)自動化,,不一定要改引進(jìn)“機(jī)器人”,以輪胎業(yè)為例,,只要搭配製造流程的改變,、設(shè)備汰舊換新,以及引進(jìn)自動化設(shè)備或流程,,將工廠的重復(fù)與簡單工作,,由現(xiàn)行的人工作業(yè),改由機(jī)器代勞,,就可達(dá)到工廠的智能自動化目標(biāo),。
中國輪胎和世界輪胎競爭未來一定會愈演愈烈,中國輪胎企業(yè)也一直在努力趕超那些世界一流的輪胎企業(yè)米其林,、普利司通等,。但是僅僅智能制造了還不夠,還需要在產(chǎn)品研發(fā),,品牌營銷,,甚至在思想上多下功夫。